东莞压铸厂如何提高铝压铸模具寿命 2012-01-08

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模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏,寿命的高低,直接影响一个企业产品的质量,更新换代的速度,技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此,世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,延长模具的使用寿命诸方向上去努力。

在这种形势下,如果由于模具寿命配合不上,就不可能协调一致地组织好生产进程,难以发挥压铸机生产效率高的最大优势,达不到最高的经济效益,甚至带来巨大的损失。因此模具的寿命问题,已成为各种矛盾的焦点。为此,各国的压铸工作者,也包括各种工种的工程技术人员在内,不遗余力地通过各种渠道,为延长模具寿命,作出不懈的努力,也取得不少成果和经验,值得我们学习和借鉴。
提高模具寿命的基本途径

1首先要求冶金部门提供优质钢材

模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等,都与钢材的冶金质量发生密切的关系。冶金质量内容包括;材质的洁净度;有害元素、气体及非金属夹杂物含量,碳化物的分布均匀及颗粒匀细程度;断口有无孔洞、疏松及白点,成份上是否始终保持稳定一致,达到国家钢材的标准规范等等。当前电渣重熔冶炼方法,对材的冶金质量能起到明显的保证作用。

东莞压铸厂铝合金压铸件气孔和杂质分析与解决 1948-08-23

东莞照荣锌合金压铸厂专业生产锌合金压铸、精密压铸模具光模块、光纤接头等等,了解更多关于锌合金压铸详情可登录官方网站:www.zhaorongdg.com www.zhaorongwj.com ! 咨询热线:陈先生 13332678008

铝合金压铸件汽孔,砂孔处理起来,最有效的方法使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。

  原因分析:

  1、起孔原因主要是气孔与收缩造成,气孔大多是呈圆形,而收缩多数是不规则形。

2、气孔产生的原因:金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生圆孔洞;涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔;合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔;缩孔产生的原因:a、合金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生的缩孔。2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。

东莞压铸厂浅谈压铸模具清理方法及缺陷补救措施 2012-01-07

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关于压铸模具的清理包括哪些吧!

一般压铸模具清理包括去除浇注系统、排溢系统的金属物,有时还要修整经过上述去除工作后所残留的金属和痕迹。

表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒。对表面要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。

压铸或加工后的铸件,发现有不符合技术要求的缺陷时,一般都予以报废,只有在下例情况下,并且有修补的可能时,才可以进行修补。

1.形状很复杂,压铸很困难或加工周期很长的铸件。

2.带有铸入镶件,这种镶件是由贵重材料制成,或者是制造很困难而在回收后无法复用的。

修补的方法有补焊法和嵌补法两种。

补焊法是利用与压铸模具材料相同或熔点略低而性质相似的材料做成的焊条进行钎焊,补焊后由钳工修整至铸件所要求的形状和尺寸。